法因數控新產(chǎn)品超臨界集箱高速鉆通過(guò)用戶(hù)驗收

        我公司新研發(fā)的第一臺超臨界集箱高速鉆TD1024/3，于10月初在用戶(hù)東方鍋爐股份有限公司現場(chǎng)順利通過(guò)了終驗收，并交付使用！
        TD1024/3高速數控集箱鉆機床是我公司研發(fā)的新產(chǎn)品，也是全國第一臺高速數控集箱鉆。這臺三主軸高速數控集箱鉆的成功研發(fā)，填補了國內鍋爐行業(yè)高速集箱鉆的空白。該機床既提高了集箱管孔的加工效率和質(zhì)量、降低了人工成本（單臺TD1024/3機床純鉆孔加工效率相當于約6倍搖臂鉆機床，綜合效率相當于約4-5倍搖臂鉆機床），又解決了用戶(hù)P91等特殊材料集箱管的加工問(wèn)題。用戶(hù)所關(guān)心的原有搖臂鉆加工方式無(wú)法解決的問(wèn)題，如盆形孔的深度精度、孔的光潔度等難題，在 TD1024/3型機床上得到了成功解決。工件的環(huán)向分度精度，孔的位置精度及成排性等精度，相對于原來(lái)加工方式有了明顯提高，可以說(shuō)，該機床為鍋爐行業(yè)后期實(shí)現集箱管蛇形管自動(dòng)焊奠定了基礎。
        TD1024/3高速數控集箱鉆機床從前期與用戶(hù)的交流，到采購協(xié)議的簽訂，產(chǎn)品的設計、研發(fā)，產(chǎn)品的生產(chǎn)、現場(chǎng)的安裝調試以及最終產(chǎn)品的檢驗及驗收通過(guò)，都凝聚了法因公司從領(lǐng)導到參戰普通員工的心血。
        決策研發(fā)新產(chǎn)品，幫用戶(hù)解決難題。2009年，東方鍋爐曾向公司營(yíng)銷(xiāo)人員了解關(guān)于解決超臨界集箱鉆孔的問(wèn)題，自此公司與用戶(hù)開(kāi)始了近5年的交流，了解到用戶(hù)東方鍋爐公司原有普通集箱鉆已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現在產(chǎn)品生產(chǎn)的使用要求—一部分集箱管需要特殊材料、產(chǎn)品加工時(shí)不允許改變其原始狀態(tài)、加工范圍大等難題。為了幫助客戶(hù)解決難題，公司多次組織專(zhuān)家隊伍前往四川與用戶(hù)東方鍋爐公司有關(guān)人員進(jìn)行交流溝通，摸清了客戶(hù)的真實(shí)需求，結合我公司已有產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)，決定由我公司研發(fā)高速數控集箱鉆機床，來(lái)解決用戶(hù)的困難。經(jīng)過(guò)充分與用戶(hù)溝通交流，并吸收了用戶(hù)很多加工經(jīng)驗。我們提出的解決方案，最終得到用戶(hù)認可，于2014年2月與用戶(hù)東方鍋爐股份有限公司達成一致，簽訂采購協(xié)議。
        選擇最佳方案，體現法因技術(shù)實(shí)力。根據用戶(hù)對產(chǎn)品的技術(shù)要求，為攻克這些技術(shù)難題，汽車(chē)部領(lǐng)導組織專(zhuān)家和設計人員一起研究、探討機床結構，討論新結構方案可行性等諸多技術(shù)問(wèn)題。該機床的加工對象是管件，而且三個(gè)主軸同時(shí)高速加工，工作時(shí)工件很容易產(chǎn)生較大振幅的振動(dòng)，從而直接影響加工質(zhì)量以及刀片壽命；又因為高速鉆的刀片為硬質(zhì)合金，其抗震性尚不如麻花鉆，振動(dòng)明顯時(shí)刀片甚至會(huì )直接損壞，因此高速鉆削加工對機床本身尤其是龍門(mén)的剛性要求以及對工件裝夾的剛性要求格外苛刻。這就要求必須通過(guò)合理的設計及優(yōu)化分析評估來(lái)保證這些問(wèn)題的解決。技術(shù)人員通過(guò)對機床主體模型進(jìn)行優(yōu)化設計，并做了詳盡的有限元分析，據此完成了進(jìn)一步的設計，最終保證了機床的剛性，滿(mǎn)足了高速鉆削加工的苛刻條件。在領(lǐng)導重視下，在設計團隊上下的共同努力下，及時(shí)完成了相關(guān)設計任務(wù)，充分體現了法因數控一以貫之的團隊合作所應具有的巨大力量。
        加班加點(diǎn)趕制設備，保證用戶(hù)盡早用上。生產(chǎn)急用戶(hù)所急，合理排出生產(chǎn)日期，搶時(shí)間，趕進(jìn)度。汽車(chē)部生產(chǎn)部門(mén)員工克服重重困難，加班加點(diǎn)甚至通宵加班趕進(jìn)度，在保證使用性能和各項精度的前提下，機械安裝順利結束，交由電氣調試。電氣設計人員提前為調試工作做好充足準備，機械安裝基本完成后立即開(kāi)展電氣調試，按照調試規程，一項項一絲不茍的調試。在此期間，工藝部、液壓部、外協(xié)部等相關(guān)部門(mén)都給予該項目提供了最大的支持，保障了項目的順利執行。通過(guò)生產(chǎn)和技術(shù)人員的共同努力，機床各項技術(shù)參數達到設計要求，順利通過(guò)廠(chǎng)內檢驗和用戶(hù)廠(chǎng)內預驗收。在該機床的整個(gè)設計及生產(chǎn)過(guò)程中，考驗并充分體現了各部門(mén)內部以及部門(mén)之間的協(xié)作能力，展示了公司高效的運作實(shí)力。
        急用戶(hù)所急，安調人員齊努力實(shí)現交鑰匙。該機床于2015年2月底發(fā)貨到用戶(hù)現場(chǎng)，生產(chǎn)部門(mén)派出的現場(chǎng)安裝人員不辭辛苦，日夜加班趕進(jìn)度，機床機械部分于4月份現場(chǎng)安裝基本完畢，又經(jīng)過(guò)電氣工程師對機床功能及各部分動(dòng)作一個(gè)多月的調試，最終機床于5月底安裝初調試完畢，并于6月初機床進(jìn)入刀具試切階段。經(jīng)過(guò)與東方鍋爐及多個(gè)刀具供應商的共同試驗與討論，最終調試出φ35、φ37、φ41、φ60合理加工參數及適宜的刀具，并用φ35、φ37、φ41刀具對工件進(jìn)行了成排孔加工，針對用戶(hù)非常關(guān)心的工件的環(huán)向分度精度、孔的位置精度、盆形孔的深度精度、孔的光潔度等精度進(jìn)行了調試，經(jīng)過(guò)東方鍋爐質(zhì)檢部門(mén)的檢驗均達到了用戶(hù)要求，可以交付用戶(hù)使用。
        在用戶(hù)現場(chǎng)安裝及驗收期間，公司領(lǐng)導又多次到現場(chǎng)慰問(wèn)員工，與用戶(hù)溝通、解決現場(chǎng)問(wèn)題。機床安裝調試完畢后，東方鍋爐公司7月初對機床進(jìn)行初步驗收，提出了一些整改問(wèn)題。由于需要整改的內容不影響機床的正常使用，機床具備了加工使用條件，因此公司向用戶(hù)交鑰匙，機床正式投入生產(chǎn)。機床正常使用后，我公司于10月初將用戶(hù)提出的整改問(wèn)題全部整改完畢，機床順利通過(guò)了用戶(hù)最終驗收！
        從7月初機床通過(guò)初驗到10月初終驗收，該機床一直在持續工作，機床的加工質(zhì)量、效率以及穩定性得到了用戶(hù)的充分認可。該機床是我國鍋爐行業(yè)第一臺高速集箱鉆削機床，相信，該機床研制成功，必將為鍋爐行業(yè)進(jìn)一步提高鍋爐質(zhì)量做出重大貢獻，并且有重要意義。

稿件來(lái)源：法因數控